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          環氧氯丙烷生產工藝流程及發展現狀(附國內外環氧氯丙烷廠家表)

          欄目:新聞聚焦 發布時間:2022-12-20
          環氧氯丙烷(ECH)是一種重要的有機化工原料和石油化工的重要中間體,主要用于生產環氧樹脂、甘油、氯醇橡膠和其他衍生物,還可用作溶劑、增塑劑、阻燃劑和表面活性劑等。

          環氧氯丙烷(ECH)是一種重要的有機化工原料和石油化工的重要中間體,主要用于生產環氧樹脂、甘油、氯醇橡膠和其他衍生物,還可用作溶劑、增塑劑、阻燃劑和表面活性劑等。中國ECH行業最近幾年市場變化比較明顯,隨著近年來環氧樹脂的應用開發日新月異,需求快速增長,也促進了中國乃至世界環氧氯丙烷的快速發展。下面一起來了解下環氧氯丙烷工藝及發展現狀。


          環氧氯丙烷發展史


          回顧ECH的世界歷史,可以說最早由法國化學家馬赫瑟嵐·貝赫特洛首先發現的。


          1854年,marcellin berthelot用鹽酸處理粗甘油,然后用堿液水解,偶然得到ECH物質。數年后,Reboul提出這一物質可由DCH經苛性鈉水解反應制得。直到九十年后的1948年,美國shell公司建成世界上第一座丙烯高溫氯化法合成GEL的生產裝置,ECH作為中間產物,開始大規模工業化生產。


          20世紀60年代前后,為適應環氧樹脂生產發展的需求,ECH開始以氯丙烯為原料作為主要產品進行生產。工業上ECH的生產方法主要有丙烯高溫氯化法和醋酸丙烯酯法兩種。前者在上面提到過,作為2010年以前世界主要的生產工藝,由美國Shell公司首次開發成功并生產;而后者則是由前蘇聯科學院以及日本昭和電工公司于20世紀80年代分別開發成功。


          ECH在我國的發展


          我國ECH生產始于20世紀60年代,1965年廣州助劑廠率先采用用甘油法生產了ECH,1968年前后無錫樹脂廠、沈陽化工廠等企業的丙烯高溫氯化法裝置相繼建成投產。1998年,齊魯石化公司引進日本旭硝子的丙烯高溫氯化法技術建成3.2萬噸/年裝置投產后,才真正使我國的ECH的產能有了大幅度的提高。巴陵公司的ECH裝置始建于20世紀七十年代,產能為1萬噸/年,之后又在2002年全套引進2.4萬噸/年的ECH裝置。


          2000年左右,隨著石油燃料價格攀升和生物柴油的發展,生物柴油衍生副產甘油的大量產出,甘油路線生產ECH工藝成本上得以可行。該路線突出的優勢是綠色環保,三廢量較丙烯法得到極大減少,索爾維、江蘇揚農、益海嘉里等企業是該工藝路線的領軍者。目前,江蘇益海嘉里、揚農化工、江蘇瑞祥、浙江豪邦、山東民基等十多家公司均有甘油法制備環氧氯丙烷裝置并投產。


          2005年以前,中國ECH生產商其實才只有3家(齊魯石化3.2萬噸/年,天津渤天化工2.4萬噸/年和巴陵石化3.5萬噸/年),總產能當時僅僅只有9.1萬噸/年,企業開工率當時高達92%。


          正因為中國地區受巨大的市場缺口和高額利潤空間因素的推動,2006年后中國開始掀起興建ECH裝置熱潮,2007年產能突然快速增至46萬噸/年,比2005年增長了4倍還多,開工率也降至80%左右。在隨后的十年間,全國各地區裝置陸續投產,然而也有一些傳統丙烯法工廠被淘汰如齊魯石化、莘縣華祥以及渤?;さ鹊?。


          ECH生產工藝


          目前世界上ECH的工業生產方法,主要有丙烯高溫氯化法、醋酸丙烯酯法和甘油法3種。其中,丙烯高溫氯化法是目前國內外最主要的生產方法,而甘油法由于經濟、環保有望成為今后ECH技術的發展方向。


          01經典工藝丙烯高溫氯化法


          主要原料:丙烯、氯氣和石灰乳


          主要流程:丙烯高溫氯化--氯丙烯次氯酸化--二氯丙醇皂化--產品精制

          環氧氯丙烷生產工藝流程及發展現狀(附國內外環氧氯丙烷廠家表)

          02醋酸丙烯酯法


          技術來源:80年代,前蘇聯科學院、日本昭和電工


          主要原料:丙烯、氧氣、醋酸、氯氣、石灰


          主要流程:丙烯氧化--酯化成醋酸丙烯酯--醋酸丙烯酯水解成丙烯醇--丙烯醇氯化成二氯丙醇--二氯丙醇皂化

          環氧氯丙烷生產工藝流程及發展現狀(附國內外環氧氯丙烷廠家表)

          03甘油法


          主要原料:甘油、氯化氫、石灰乳、催化劑


          主要流程:甘油與氯化氫反應得到高濃度的中間體二氯丙醇--二氯丙醇皂化--產品精制

          環氧氯丙烷生產工藝流程及發展現狀(附國內外環氧氯丙烷廠家表)

          04氯丙烯直接氧化法


          該法源于20世紀80年代,英國interox化學公司在100-110℃下,利用過氧酸與氯丙烯進行環氧化反應,成功合成了環氧氯丙烷。目前,氯丙烯直接環氧化制備ECH一般采用雙氧水、過氧酸、烷氧基過氧化氫、分子氧等為氧源進行研究,其中以雙氧水作為氧化劑,中石化、大連化物所、江蘇揚農等單位已經取得巨大突破,預計近幾年將會建成多套裝置。


          05其它方法


          除上述方法外,還有DOW公司開發的丙烯醛法和日本Asahi、Mitsubishi兩家公司分別開發的丙酮法。


          丙烯醛法包括丙烯氧化合成丙烯醛、丙烯醛氯化合成2,3-二氯丙醛、二氯丙醛氫化合成二氯丙醇、二氯丙醇皂化制ECH等工序。丙烯醛生成2,3-二氯丙醛的選擇性為75.5%,2,3-二氯丙醛加氫成2,3-二氯丙醛的選擇性為95%,該法減少了氯氣的消耗和有機氯化物污水的排放,但由于能耗較高,一直難以實現工業化。


          Asahi、Mitsubishi兩家公司分別開發的丙酮法工藝包括丙酮氯化制1,3-二氯丙酮、二氯丙酮氫化制1,3-二氯丙醇、二氯丙醇皂化等工序,也未實現工業化。


          不同路線優劣勢對比


          成本比較分析

          環氧氯丙烷生產工藝流程及發展現狀(附國內外環氧氯丙烷廠家表)

          環氧氯丙烷生產工藝流程及發展現狀(附國內外環氧氯丙烷廠家表)

          按照丙烯:9000元/噸、氯氣:100元/噸、甘油:5500元/噸計算


          ECH生產情況


          2016~2017年期間,全球ECH的產能大約在290萬噸/年左右,實際生產數量一般在160-165萬噸左右。全球ECH生產國家也是比較少的,中國、美國、德國、俄羅斯和日本等國家的產能大約占據了全球的總產能的88%以上。


          產能趨向集中化,DOW、山東博匯、Solvay、Hexion、臺塑等公司占總量的大半壁江山,全球ECH的工藝路線也是比較單一的,一般都是以丙烯高溫氯化法為主,甘油氯化皂化法占比不到6%的水平。




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